På Cellbes genomför vi en gedigen kvalitetssäkring genom hela produktutvecklingsprocessen.

Innan produktionsstart provas flera storlekar av respektive plagg på vårt huvudkontor i Borås. Alla mått och detaljer kontrolleras noggrant så att vi är säkra på att produktionen kommer att bli som vi önskar. När tyget är färdigproducerat låter vi sy upp ett prov som kvalitetstestas. Detta görs främst via tredjepartslaboratorium i våra leverantörsländer, men det kan också ske på vår kvalitetsavdelning på huvudkontoret. Bland annat testas färghärdighet, krympning, vridning och nickelhalt innan produktionen startar. Att produkterna testas innan sömnadsproduktionen startas hjälper oss att korrigera alternativt stoppa felaktiga produkter i ett tidigt skede, vilket är gynnsamt för våra leverantörer, vår planering och givetvis för miljön.

När produktionen väl är i gång kontrolleras ytterligare prover i form av skeppningsprover. Här kontrolleras mått, passform, detaljer och märkning en sista gång innan varorna skeppas.

I utvalda fall förekommer även kvalitetsinspektioner, så kallade Final Random Inspections (FRI), för att säkerställa att produktionen följt tidigare fastställda krav, och för att upptäcka eventuella fel före leverans. Under denna typ av inspektion kontrolleras ett större antal produkter från den färdigpackade leveransen på plats i fabriken med hjälp av en oberoende kvalitetskontrollant. Kvalitetsavdelningen väljer tillsammans med inköpsavdelningen ut vilka leveranser som ska inspekteras.

Alla Cellbesprodukter har genomgått flertalet kvalitetstester innan de når våra kunder. När sändningarna väl har nått vårt lager i Sverige tas stickprover ut från samtliga leveranser för ytterligare kontroll. Detta hjälper oss att upptäcka eventuella missöden som kan ha skett under transporten. Om avvikelser upptäcks har vi ofta möjlighet att åtgärda dessa lokalt i Borås.